Ingeniería personalizada de chapa metálica y estructural
Servicio de fabricación personalizada de metales
Ofrecemos soluciones integrales de fabricación de metales de precisión OEM y ODM, diseñadas para aplicaciones industriales de misión crítica. Desde el prototipado rápido optimizado con DFM hasta la fabricación por contrato de alto volumen, nuestras instalaciones de ingeniería certificadas producen gabinetes de chapa metálica de tolerancia estricta, bastidores estructurales y ensamblajes estampados personalizados.
Al aprovechar el corte por láser de fibra CNC, las plegadoras CNC robóticas multieje, las celdas de soldadura automatizadas y el recubrimiento en polvo de grado arquitectónico, nuestras capacidades de fabricación personalizada de metales cumplen los exigentes estándares ISO 9001 con precisión dimensional repetible y una entrega resiliente en la cadena de suministro global.
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- Certificación: ISO 9001:2015
- Tolerancia CNC: ±0.05 mm
- Modalidad: OEM / ODM lista para proyectos llave en mano
- Especificación: SPEC // DWG-8842-REV-C · CAD verificado
- Tolerancia: ±0.05 mm
- Materiales: AL / SS / CRS (aluminio / acero inoxidable / acero al carbono laminado en frío)
- Cama de corte láser: 2000 × 6000 mm
- Plazo de entrega: 3–5 días para prototipos
¿Necesita una revisión completa de DFM para sus archivos CAD? Detalles de ingeniería
Fabricación integral OEM y ODM
Fabricación de precisión: del prototipo a la producción
Nuestras avanzadas instalaciones de fabricación de chapa metálica ofrecen producción personalizada de metales de extremo a extremo para hardware industrial de misión crítica. Al sincronizar el corte de precisión por láser de fibra, las plegadoras CNC automatizadas, las celdas certificadas de soldadura robótica y el subensamblaje llave en mano bajo un mismo techo, eliminamos las demoras de los subcontratistas y mantenemos tolerancias geométricas estrictas en cada lote.
Materiales de ingeniería principales
- Acero inoxidable (304 / 316L)
- Acero al carbono laminado en frío
- Aleaciones de aluminio (5052 / 6061)
- Galvanizado y Galvalume (SGCC)
- Latón y aleaciones de cobre
- Láminas de acero para resortes y de titanio
Estándar de tolerancia: ISO 2768-m · ±0.05 mm
Maquinaria de producción y herramentales
Capacidades principales de fabricación personalizada de metales
Infraestructura CNC moderna diseñada para fabricar piezas de chapa metálica de tolerancia estricta, chasises y gabinetes de servicio pesado.
Corte láser
Láser de fibra de hasta 20 kW · espesor de chapa de hasta 25 mm · tolerancia ±0.05 mm
Corte por láser de fibra CNC ultrarrápido para acero inoxidable, acero al carbono dulce, latón y láminas de aluminio, sin rebabas y con una distorsión térmica mínima.
Capacidad: OEM certificado · Saber más →
Plegado CNC con prensa plegadora
Plegadoras multieje sincronizadas · tonelaje de hasta 320 T · longitud de bancada de hasta 4000 mm
Plegado de precisión con compensación dinámica de abombamiento (crowning) que garantiza una repetibilidad angular uniforme en gabinetes de chapa metálica complejos de múltiples etapas.
Capacidad: OEM certificado · Saber más →
Soldadura MIG / TIG / robótica
Certificación AWS D1.1/D1.2 · celdas robóticas de 6 ejes · transferencia de metal frío (CMT)
Costuras herméticas y estructurales con cordones de aspecto impecable, protección con gas inerte y verificación no destructiva de la integridad de la soldadura.
Capacidad: OEM certificado · Saber más →
Mecanizado CNC
Centros de 3, 4 y 5 ejes · bancada de hasta 2000 × 1200 mm · tolerancia ±0.005 mm
Operaciones de fresado, torneado, taladrado y mandrinado CNC de alta precisión para componentes fresados a la medida, roscados de precisión y mecanizado secundario posterior a la soldadura.
Capacidad: OEM certificado · Saber más →
Estampado de precisión y embutido profundo
Troqueles progresivos y de etapas · prensas hidráulicas y mecánicas de 45 T a 500 T
Estampado de alta velocidad para piezas de chapa metálica de gran volumen y alta repetibilidad, louveras a la medida, grabados en relieve y carcasas de embutido profundo.
Capacidad: OEM certificado · Explorar
Punzonado CNC de torreta
Troqueles de torreta para gran espesor · capacidad de 30 T · rotación multihuso con autoindexado
Perforaciones rápidas, aberturas para guías de tarjetas, avellanados y formas intrincadas ejecutadas en una sola configuración de alta eficiencia.
Capacidad: OEM certificado · Saber más →
Acabado superficial
Recubrimiento en polvo automatizado · anodizado (tipo II/III) · recubrimiento químico autocatalítico (electroless)
Pretratamiento interno, pasivado, arenado, serigrafía y recubrimientos verificados con pruebas de niebla salina que cumplen los estándares industriales extremos para exteriores.
Capacidad: OEM certificado · Saber más →
Subensamblaje mecánico
Inserción de insertos PEM · fijación con control de par · sellado con juntas
Integración modular llave en mano que incluye arneses de cableado eléctrico, aislamiento térmico, herrajes de cierre y empaque final listo para el acoplamiento.
Capacidad: OEM certificado · Saber más →
Control de procesos de precisión
Flujo de trabajo de fabricación de chapa metálica en 7 pasos
Un proceso de fabricación transparente, con compuertas de revisión, diseñado para lograr corridas de producción con cero defectos.
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01 · Revisión de dibujos: verificación de DFM y revisión de tolerancias del modelo 3D.
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02 · CAD y CAM: optimización del anidado y trayectorias de herramientas CNC.
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03 · Abastecimiento de materiales: bobinas de laminador y placas certificadas por lote.
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04 · Fabricación multieje: corte láser, plegado CNC y soldadura robótica.
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05 · Tratamiento superficial: recubrimiento en polvo, baños de recubrimiento y selladores protectores.
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06 · Inspección CMM: informes FAI, verificación dimensional y aprobación final del control de calidad.
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07 · Empaque y flete: cajas de madera a la medida y entrega global por vía marítima o aérea.
Sectores de aplicación
Industrias que confían en nuestra fabricación de metales
OEM de todo el mundo confían en nosotros para garantizar integridad estructural, sellado hermético y acabados estéticos limpios.
Maquinaria industrial
Chasises de equipos pesados, consolas de control y paneles de protección resistentes a las vibraciones.
Listo para OEM / Tier-1
Automotriz y vehículos eléctricos (EV)
Bastidores estructurales para bandejas de baterías, soportes ligeros de aluminio y carcasas de estaciones de carga.
Listo para OEM / Tier-1
Energía renovable
Gabinetes para inversores solares con clasificación NEMA/IP, cajas de conexión para turbinas eólicas y gabinetes para sistemas de almacenamiento de energía (BESS).
Listo para OEM / Tier-1
Equipo médico y de laboratorio
Carcasas sanitarias de acero inoxidable 316L, carros de diagnóstico y soportes de precisión cortados con láser.
Listo para OEM / Tier-1
Metalistería arquitectónica
Pantallas decorativas de fachada perforadas, molduras personalizadas de latón y soportes estructurales.
Listo para OEM / Tier-1
Aeroespacial y defensa
Chasises de aviónica de tolerancia estricta, herrajes ligeros de titanio y carcasas reforzadas para entornos exigentes.
Listo para OEM / Tier-1
Entregas contractuales comprobadas
Casos de proyectos de clientes seleccionados
Programas de fabricación de chapa metálica de alto volumen entregados a clientes industriales en todo el mundo.
Infraestructura de energía limpia
Gabinetes comerciales de almacenamiento de energía BESS
Clasificación IP66 a prueba de agua · acero galvanizado de 2.5 mm · recubrimiento en polvo de doble capa
Hardware para centros de datos
Racks de servidores de telecomunicaciones de precisión
Estándar EIA-310 de 19 pulgadas · ventilación punzonada con torreta CNC · bastidor con cero deflexión
E-movilidad y transporte
Carcasas modulares para terminales de carga rápida DC de vehículos eléctricos
Aluminio de grado marino 5052-H32 · soldadura TIG robótica · superficie antigrafiti
Ingeniería de valor agregado
Servicios complementarios relacionados
Soporte completo de preproducción y control de calidad que garantiza un arranque de producción fluido.
Diseño para Fabricación (DFM)
Revisiones de ingeniería anticipadas que eliminan pasos de plegado innecesarios, reducen las tasas de desperdicio y optimizan la utilización del material antes de iniciar el herramental.
Integración llave en mano
Prototipado rápido
Prototipos funcionales de chapa metálica entregados en un plazo de 3 a 5 días hábiles para una validación de ingeniería rápida y pruebas de ajuste mecánico.
Integración llave en mano
Corridas puente y de bajo volumen
Lotes piloto flexibles y con herramental ligero, de 10 a 50 unidades, para respaldar lanzamientos al mercado sin grandes inversiones iniciales en troqueles.
Integración llave en mano
Control de calidad integral y pruebas CMM
Inspección dimensional completa de la primera pieza (FAI), pruebas de dureza y tensión, informes de niebla salina y certificados de pruebas de material del laminador (MTR).
Integración llave en mano
Guías de ingeniería y abastecimiento
Preguntas frecuentes sobre fabricación técnica de chapa metálica
Respuestas claras sobre requisitos de archivos CAD, plazos de entrega, políticas de muestras y trazabilidad de materiales.
¿Qué formatos de archivos de dibujo CAD 2D y 3D aceptan para la cotización?
Trabajamos directamente con formatos 3D nativos, incluidos STEP (.step, .stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t) y SolidWorks (.sldprt, .sldasm). Para dibujos 2D que especifican dimensiones críticas, roscado de agujeros y tolerancias GD&T, aceptamos archivos PDF, DWG y DXF.
¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ) para la fabricación personalizada de chapa metálica?
¿Proporcionan informes de pruebas de material (MTR) certificados y documentación de cumplimiento?
¿Cuáles son sus plazos de entrega estándar para prototipos y producción en masa?
¿Cómo mantiene su instalación el cumplimiento del estándar de calidad ISO 9001:2015?
¿Cuál es su política de muestras y cómo se gestionan las revisiones de ingeniería?
Soporte inmediato de DFM y cotizaciones
¿Qué procesos puedo concentrar en un solo proveedor y cuáles se confirman por proyecto?
En planta cubrimos corte láser, plegado CNC hasta 3 m, punzonado CNC, soldadura MIG/TIG/por puntos, pintura en polvo y ensamblaje integral. Otros acabados superficiales se confirman por proyecto con talleres homologados. Así evita coordinar varios proveedores y recibe el conjunto ya ensamblado.
¿Cómo se gestiona un proyecto que pasa del prototipo a la producción en serie?
Tras la revisión DFM congelamos el diseño y el prototipo queda como muestra de referencia aprobada. En serie mantenemos el mismo programa, herramental y parámetros, de modo que las piezas repetidas salgan iguales a la muestra aprobada. Los prototipos se entregan en 3–7 días laborables y la producción en 2–4 semanas.
¿Qué documentación técnica acompaña a la entrega y en qué idioma?
Cada envío incluye packing list y factura comercial, y los certificados de material se emiten bajo petición. La documentación de inspección puede prepararse en español o en inglés, según el uso que le dé su departamento de calidad. Si su cliente final exige un índice o formato concreto de dossier, indíquelo al confirmar el pedido.
¿Qué factores puedo ajustar para reducir el costo unitario de un proyecto?
El precio se define por material, espesor, cantidad, número de operaciones y acabado. Unificar espesores entre referencias, aceptar medidas de chapa estándar y agrupar pedidos son las palancas que más reducen el costo unitario. En el presupuesto le señalamos qué partidas son optimizables antes de fabricar.
Envíenos sus dibujos técnicos para una revisión de ingeniería inmediata
Cargue sus modelos CAD 2D y 3D (STEP, DWG, PDF). Nuestros ingenieros sénior de fabricación de chapa metálica realizarán una revisión integral de fabricabilidad con DFM y le entregarán una cotización formal en un plazo de 12 horas.
Subir dibujos CAD · Solicitar cotización por volumen
Notas para compradores en España y Latinoamérica
La documentación se entrega en español o en inglés, según lo que necesite su departamento de calidad; los certificados de material se emiten bajo petición y pueden ir a nombre de su empresa. Firmamos acuerdos de confidencialidad antes de abrir los archivos cuando el proyecto lo requiere. Si su cliente final exige un dossier con un índice determinado, indíquelo al confirmar el pedido para no rehacerlo después.
En el RFQ conviene separar lo que hacemos en planta (corte láser, plegado CNC, punzonado CNC, soldadura MIG/TIG/por puntos, pintura en polvo y ensamblaje integral) de lo que se confirma por proyecto, como otros acabados superficiales. Así las ofertas de distintos proveedores se comparan sobre la misma base y no aparecen sobrecostos al final del proyecto. Si su proceso exige un tratamiento específico, lo dejamos por escrito en la cotización.
La terminología cambia según el país y conviene fijarla desde la primera reunión: en España se dice plegado, punzonado y armario eléctrico, mientras que en México y el Cono Sur se oye más doblado, troquelado y tablero o envolvente. Ninguna de las dos formas es incorrecta ni afecta al precio. Si su plano usa otra palabra para el mismo proceso, aclárelo en las notas del dibujo y lo mantenemos como referencia común.
Terminología: Para los procesos, punzonado (España) y troquelado (Latinoamérica) suelen describir la misma operación, y plegado equivale a doblado; conviene fijar una sola palabra en el plano para evitar confusiones.